1. Configuração inadequada dos parâmetros do processo de brasagem
Temperatura de brasagem excessivamente alta ou tempo de retenção prolongado levará ao escoamento do metal de adição de brasagem e à erosão do material de base, resultando no adelgaçamento das bordas das aletas e na formação de furos. Por outro lado, temperatura insuficiente ou tempo de retenção inadequado impedem a fusão completa do metal de adição e degradam sua fluidez, dando origem a juntas preenchidas de forma incompleta e costuras de brasagem descontínuas.
2. Problemas na montagem de componentes e folga de montagem
Quando a folga de montagem excede 0,06 mm, o efeito capilar não funciona adequadamente, o metal de adição de brasagem não consegue penetrar totalmente e preencher a folga da junta e vazios internos são formados. Uma folga excessivamente pequena ou um contato apertado excessivo dificultará a infiltração do metal de adição de brasagem, o que facilmente causa defeitos locais de não{2}}adesão.
3. Defeitos na correspondência de materiais e limpeza de superfície
Uma densa película de óxido se forma na superfície da liga de alumínio. Com alto ponto de fusão e pouca molhabilidade, o filme de óxido não pode ser removido completamente antes da brasagem ou não pode ser inibido por fluxo insuficientemente ativo, eventualmente causando pseudo-brasagem e vazamento. A contaminação residual do óleo e a umidade da superfície vaporizarão em temperatura elevada, induzindo defeitos nos poros e acelerando a oxidação local da junta. temperatura de brasagem; se ligas de alto ponto de-fusão-forem usadas para ambos os componentes, isso causará fusão e fluidez deficientes do metal de adição de brasagem.
4. Defeitos no carregamento do equipamento e do forno
A pressão de fixação irregular é um fator crítico que leva ao vazamento da brasagem. Força de fixação insuficiente ou deformação do acessório durante o processo de brasagem resultará no aumento das folgas de encaixe locais entre os componentes e mau contato nas superfícies da junta, o que impede ainda mais a infiltração e o preenchimento efetivos do metal de adição de brasagem, induzindo assim defeitos de vazamento.
O aquecimento desigual causado pelo desvio significativo do campo de temperatura dentro do forno de brasagem também contribui para vazamentos. Especificamente, algumas áreas do núcleo do radiador podem ser superaquecidas devido à distribuição desigual de temperatura, enquanto outras áreas não conseguem atingir a temperatura de brasagem necessária, levando à fusão incompleta do metal de adição de brasagem e à formação de costuras de brasagem descontínuas ou áreas não brasadas.
5. Defeitos de projeto estrutural
A rigidez estrutural insuficiente do núcleo do radiador pode causar rachaduras nas juntas de brasagem. Para núcleos de radiadores de grande-tamanho, o empenamento pode ocorrer sob altas temperaturas de brasagem devido ao seu próprio peso e ao estresse térmico gerado durante o processo de aquecimento e resfriamento. Este empenamento exercerá força de tração nas juntas soldadas, resultando no início e propagação de trincas, levando finalmente ao vazamento.
A incompatibilidade entre as tiras de vedação e as aletas em termos de desempenho de expansão térmica é outra causa importante de vazamento pós{0}}brasagem. Durante a brasagem e o subsequente processo de resfriamento, os coeficientes inconsistentes de expansão e contração térmica entre as tiras de vedação e as aletas gerarão tensão térmica interna na interface da junta. Quando a tensão excede a capacidade de carga da junta soldada, formar-se-ão fissuras, que destroem o desempenho da vedação e causam vazamentos.
